Réz anód öntőkerék

A dupla{0}}tárcsás öntőgépként is ismert réz anódöntő kereket nagy-hatékonyságú réz anódgyártásra tervezték tűz-finomító és olvasztó üzemekben. A rendszer magában foglalja a mennyiségi öntést, a kettős-korongöntést, a fröccsöntést, a porlasztásos hűtést, az anód kivonását és az átviteli műveleteket.
A szervo{0}}vezérelt öntési pontosság (±3 kg), a stabil ciklusvezérlés és a teljes automatizálás révén a berendezés egyenletes anódminőséget és hosszú távú megbízható működést biztosít.

A teljes öntőkerék rendszer a következőket tartalmazza:

• Mennyiségi öntési rendszer
• Kettős-lemezöntő kerék
• M20 hőálló-öntöttvas formák
• Forma és anód spray hűtőrendszer
• Anód kivonó és transzfer rendszer
• Automata penészpermetező rendszer
• Elektromos és műszerrendszer
• Két-rétegű szigetelt vezérlőterem

Mindegyik modult folyamatos öntési feladatokra tervezték magas-hőmérsékletű olvasztási környezetben.

3.1 Kvantitatív öntési rendszer

• Egy köztes mosás (szervo{0}}működtetésű)
• Két szervo{0}}vezérelt öntőrendszer
• Folyamatos mérés mérőcellákkal (Mettler Toledo)
• Köztes mosógép tűzálló anyaggal bélelve (a vevőt szállítja)
• Öntőüst mérlegszerkezet négy terhelésérzékelővel
• Műszaki megjegyzések:
• Öntési idő: 12-18 másodperc
• Köztes mosási kapacitás: 3500 kg olvadt réz
• Merőkanál teherbírása: 750 kg

 

3.2 Öntőkerék-központ rendszer

• Két öntőkerék-középpont
• Negyven M20-as hőálló{1}}forma
• Lapos{0}}típusú szerkezet a könnyebb láthatóság és hozzáférés érdekében
• Stabil szervo/PLC rendszer hajtja
• Középső csapágy átmérő: 2400 mm
• Kerékmozgási idő: indexpozíciónként 9-12 másodperc.

3.3 Forma és anód hűtőrendszer

• Dedikált hűtőzónák a formák és anódok számára
• Állítható felső és alsó spray-hűtés
• Formahőmérséklet felügyelet automatikus áramlásszabályozással
• Hűtési paraméterek:
• Hűtőzóna kapacitása: 8 forma
• Víznyomás: 0,5-0,8 MPa
• Hűtővíz áramlás: 2 × 300 m³/h

3.4 Anód extrakciós és átviteli rendszer

• Szervo{0}}megfogási és beállítási korrekció
• Pneumatikus bilincsek (vízálló kivitel)
• Automatikus átvitel vízhűtéses tartályba-
• A hűtőtartály paraméterei:
• Méret: 5000 × 2300 × 2000 mm
• Átfolyás: 2 × 100 m³/h

3.5 Formaemelő és reteszelő rendszer

• Ollós{0}}karos szervo mechanizmus
• Megakadályozza a feszültség átvitelét az öntőkorongra
• Biztosítja a precíz formastabilizálást
• Műszaki adatok:
• Maximális emelőerő: 5 tonna
• Szükséges hely: körülbelül 4 × 5 m

3.6 Automatikus formaszóró rendszer

• Szervó seprő fúvókák a forma felületéhez
• Rögzített fúvókák az anód fül{0}}saru régiójához
• Súly{0}}figyelt adagológarat
• Állítható ciklusok és áramlás
• Permetezési ciklus: 2-8 másodperc
• Permetezési nyomás: 0,2-1,0 MPa

3.7 Vezérlőrendszer

• Kettős kezelőállások, amelyek két öntőkereket vezérelnek
• Omron PLC, Omron szervók, Mettler Toledo mérőcellák
• SMC pneumatikus modulok
• IP65 mezővédelem, IP54 vezérlőterem védelem
• Teljes kínai HMI interfész

A funkciók közé tartozik:

• Öntvény
• Hűtés
• Permetezés
• Lemezforgatás
• Kitermelés
• Halmozás
• Riasztó és reteszelő védelem
• Automatikus/kézi váltás

3.8 Két-rétegű vezérlőterem

• Felső szint: kezelőterem HVAC-val és HMI-vel
• Alsó szint: MCC és pneumatikus szekrény
• Kettős{0}}rétegű szigetelt acélszerkezet (Q235B + SS304)
• Tűzálló -kőzetgyapot (30 mm vagy annál nagyobb)
• Zajcsökkentés és hőszigetelés
• Téli fűtés és párátlanítás

 

A vezérlőterem referencia mérete:
5100 × 2800 × (2850 + 2400) mm

4.1 Precíziós mennyiségi öntés

A valós idejű-mérés és a szervovezérlés biztosítja a réztöltés ±3 kg-os töltési pontosságát.

4.2 Dupla-lemez nagykapacitású-casting

A kettős-lemezes kialakítás lerövidíti a ciklusidőt, javítja a folytonosságot és növeli a kimenetet.

4.3 Automatizált formahőmérséklet-szabályozás

A felső és alsó permetező hűtőrendszerek automatikusan beállnak a forma hőmérséklete alapján.

4.4 Szervo-meghajtott anód kivonás

Pontos megfogás, automatikus beállításkorrekció és stabil átvitel a hűtőtartályokba.

4.5 Nagy -tartósságú M20 formák

Öntöttvas formák sima felülettel és hosszú élettartammal; átlagos töltési kapacitás Formánként 150 tonna vagy nagyobb.

4.6 Automatizált penészpermetező rendszer

A szervo sweep technológiával ellátott egységes bevonat biztosítja a konzisztens forma-előkészítést és a meghosszabbított forma élettartamát.

4.7 Ipari-Fokozatvezérlő platform

Az Omron PLC, az Omron szervók, a Mettler Toledo érzékelők és az SMC pneumatika biztosítják a hosszú távú{0}}stabil működést.

• Réz tűzi finomítás
• Réz anódos kemenceöntés
• Rézhulladék hasznosítási öntés
• Anódgyártás elektrofinomításhoz
• Nagyméretű-kohó-öntőműhelyek

A PRS mérnöki rajzokat, elrendezési tervezést és teljes anódöntő kerékmegoldásokat kínál az olvasztási projekt követelményei szerint.

Népszerű tags: réz anódöntő kerék, Kína réz anód öntőkerék beszállítói