Projektek > 20 000 TPA réz EW üzem

Ezt a nagyszabású-elektromos nyersanyag-telepítést egy teljesen integrált EPC-projektként szállították, amely a nagy áteresztőképességre, a működési rugalmasságra és a hosszú távú költséghatékonyságra összpontosít. A PRS vezette a folyamattervezést, a több-szállító koordinációját és a szakaszos üzembe helyezést, hogy biztosítsa a robusztus adattábla-teljesítményt és az egyszerűsített karbantartási hozzáférést a maximális működési rendelkezésre állás érdekében.

• Skálázható bankarchitektúra: Az üzem moduláris cellabankokban van elrendezve, lehetővé téve a szakaszos üzembe helyezést és a korai gyártást, miközben a következő modulok elkészülnek.
• Rugalmas elektromos rendszer: Több egyenirányító húr redundáns gyűjtősín-elosztással és elkülönített áramelosztással minimalizálja a helyi hibákból eredő állásidőt.
• Karbantartás-Optimalizált elrendezés: A széles folyosók, a moduláris kezelőrendszerek és a stratégiai tartalékalkatrészek tárolása csökkenti a rutinszervizek leállási idejét.

• Nagy{0}}kapacitású tápegység: SCR egyenirányító bankok (pl. 2 × 40 000 A-es egységek) fejlett teljesítményszabályozással és alacsony hullámossággal.
• Polimer beton cellák: 80+ nagy formátumú cella, amely nagy átviteli sebességre és egyszerű karbantartási hozzáférésre van beállítva.
• Automatizált katódkezelés: Integrált mosó-, csupaszító- és kötegelő sorok opcionális beépített mintavétellel.
• Elektrolit keringés: Nagy{0}}áramú szivattyúrendszerek (pl. 600 m³/h) teljes redundanciával (1 üzemi + 1 készenléti állapot hurkonként).
• Acid Mist Control: Átfogó burkoló- és több{0}}lépcsős súrolórendszerek a teljes környezetvédelem érdekében.
• Anyagkezelés: Nagy teherbírású-függő daruk kettős-emelőgerendákkal a biztonságos katódszállítás érdekében.

A 20 000 TPA tervezés alapja:

• Katód/cella: 50
• A katódozási terület: 1,9 m²
• Áramsűrűség: 270 A/m²
• Jelenlegi hatásfok: 90%
• Üzemidő: 330 nap/év

• Fokozatos üzembe helyezés: Üzembe helyezési blokkra osztott üzem a korai termelés és bevételszerzés érdekében.
• Integrált minőségbiztosítás: Központi minőségbiztosítási program koordinált gyári átvételi tesztekkel a hosszú{0}}vezetékes berendezésekhez.
• Optimalizált logisztika: Gondosan ütemezett szállítások és a -helyszíni elő-összeszerelés az szerelési munkafolyamatok egyszerűsítése érdekében.
• Teljesítmény ellenőrzése: A fokozatos teljesítményteszt biztosítja, hogy minden blokk megfeleljen a minőségi és átviteli céloknak a teljes működés előtt.
• Életciklus tervezés: Energia-visszanyerési lehetőségek és karbantartási tervezés az élettartamra szóló üzemeltetési költségek minimalizálása érdekében.

• Átfogó emisszió-szabályozás: Nagy-kapacitású savas köd-kezelés burkolattal, elszívással és több-lépcsős súrolással.
• Rendszer redundancia: Kritikus rendszerek (szivattyúk, egyenirányítók), amelyek hot swap képességgel vannak konfigurálva a megszakítás nélküli működés érdekében.
• Fejlett HSE-protokollok: Átfogó biztonsági eljárások,{0}}engedélyező-rendszerek és kezelői kompetenciaprogramok.

• Tőkehatékonyság: A szakaszos szállítás csökkenti a kezdeti beruházási nyomást és felgyorsítja a bevételszerzést.
• Működési megbízhatóság: System redundancy and automated handling ensure >94%-os működőképesség.
• Költségteljesítmény: Az optimalizált energia-visszanyerési és karbantartási tervezés az iparágban-vezető működési költségeket biztosít.
• Működési egyszerűség: A központosított vezérlés és a távdiagnosztika csökkenti a hibaelhárítási időt és javítja a hibák közötti átlagos időt.

Ez a 20 000 TPA-s létesítmény bizonyítja a PRS azon képességét, hogy nagy-léptékű rézelektromos nyersműveket szállítson műszakilag megbízható tervezéssel, igazolt gyártási kapacitással és működési megbízhatósággal. A projekt bemutatja elkötelezettségünket amellett, hogy olyan üzemeket szállítsunk, amelyek nem csak megfelelnek, de meg is haladják a teljesítményelvárásokat, miközben fenntartják a legalacsonyabb élettartamú működési költségeket.