Katód lemez élszalag

Katódlemez élszalag|PP módosított élbilincs

A rézelektrolízis- és elektrolizáló tartályházakban a rozsdamentes acél katódlemezek élei folyamatosan kettős feszültségnek vannak kitéve: gyakori súrlódás az elektrolitikus cellafalakkal az emelés és leválasztás során, valamint a hosszan tartó -merítés kénsavas elektrolitba (általában 180{4}}220 g/l koncentráció). Ez gyakran élkopáshoz (védtelen körülmények között akár 0,3 mm/év), deformációhoz és lokális korrózióhoz vezet, ami közvetlenül egyenetlen árameloszlást, durva katódréz éleket és lerövidül a katódlemez élettartamát (átlagosan 30-40%-kal csökkentve). A katódlemezek speciális védőtartozékaként a PRS katódlemez élszalagja a lemez mindkét oldalára van felszerelve, hogy robusztus védőgátat képezzen.

A PRS katódlemez élszalagja szigorúan a GB/T 20202-2018-as ipari szabványok és saját helyszíni vizsgálati adataink szerint készül, precíz méretszabályozással, hogy tökéletes kompatibilitást biztosítson a 316L, LDX2101 és 2205 rozsdamentes acél katódlemezekkel (a leggyakrabban használt réztartályos tartályokban). Az összes paramétert 1,000+ órás merülési teszteléssel ellenőrizzük szimulált elektrolitkörnyezetben, így biztosítva a megbízható, hosszú távú teljesítményt.

• Anyag: Saját fejlesztésű PP-módosított anyag (15%-ban üvegszállal erősített) – 220 g/l kénsavas elektrolitnak 55 fokon 1500 órán keresztül, öregedés, deformáció vagy korrózió nélkül tesztelve. A kopásállóság (kopásveszteség legfeljebb 0,02 g/cm²) és a mechanikai stabilitás tekintetében felülmúlja a közönséges PP anyagokat, és teljes mértékben alkalmazkodik a réz elektrolizáló cellák savas, nagy súrlódású{8}} környezetéhez.
• Szorítólemez vastagság: 3,0 mm (±0,05 mm tűrés) – pontosan illeszkedik a szabványos rozsdamentes acél katódlemezek vastagságához (2,5-3,0 mm). A kialakítás biztosítja a szilárd befogást anélkül, hogy károsítaná a lemez szélét, és még erős elektrolitáramlás (akár 0,8 m/s) vagy emelés közbeni mechanikai vibráció esetén sem történik meglazulás.
• Termékkészlet összetétele: 1 készlet tartalmaz 1 feszítőrudat + 1 élszalagot (testreszabható hossz: 1,2 m-3,6 m, a katódlemez hosszának megfelelő). A feszítőrúd ugyanabból a PP-vel módosított anyagból készült az állandó korrózióállóság érdekében, és a készletet elő-szerelték a-helyszíni használatra-, nincs szükség további tartozékokra vagy szerszámokra, így a beszerelési idő 40%-kal csökken az osztott típusú éllécekhez képest.
• Felületi és vágási követelmények: A termék felületét 600 -hálós csiszolóanyaggal polírozzák, ami biztosítja a simaságot (a felületi érdesség Ra Legfeljebb 0,8 μm) és egyenletes színt (nincs színkülönbség egyetlen tételen belül). A fűrész vágott élét egy teljesen automata gép sorjázza, nyilvánvaló sorja és villanások nélkül-a helyszíni tesztek azt mutatják, hogy a telepítés során nem okoz karcolást a katódlemez felületén, elkerülve a karcolás által kiváltott rézlerakódások által okozott esetleges rövidzárlatokat.

A rozsdamentes acél katódlemezek illesztésére szabott PRS élszalagja integrálja az anyaginnovációt és a helyszíni üzemeltetési igényeket, és megoldja az elektrolitgyártás gyakorlati problémáit, és kézzelfogható gazdasági előnyöket hoz a tartályházak számára:

• Kiváló korrózióállóság: Az üvegszállal -erősített, PP-vel módosított anyagot kifejezetten a réz elektrolíziséhez fejlesztették ki. A 12+ réztartályházakból származó helyszíni adatok azt mutatják, hogy stabil teljesítményt tart fenn 5+ évig 180-220 g/l kénsavas elektrolitban, öregedés, deformáció vagy korrózió nélkül, ami a hagyományos PP élszalagokhoz képest 2+ évvel meghosszabbítja az élszalag élettartamát.
• Szilárd rögzítés: A 3,0 mm vastag befogó kialakítás a beépített feszítőrúddal kombinálva "kettős rögzítő" szerkezetet alkot. A helyszíni tesztek megerősítik, hogy szorosan rögzítve marad a katódlemez éléhez még 500+ emelési és lehúzási ciklusok után is, megakadályozva az elektrolitáramlás vagy a mechanikai vibráció okozta kilazulást,-hogy 60%-kal csökkenjen az élszalag cseréjének gyakorisága.
• Védő teljesítmény: A sima, sorjamentes felület megakadályozza a katódlemez megkarcolását, míg az élszalag hatékonyan elszigeteli a lemez szélét az elektrolit korróziótól és a cellafal súrlódásától. A helyszíni gyakorlat azt mutatja, hogy 80%-kal csökkenti a katódlemez élkopását, 30-40%-kal meghosszabbítja a katódlemez teljes élettartamát, és jelentősen csökkenti a csereköltségeket.
• Könnyű telepítés és szétszerelés: Az integrált kialakítás szükségtelenné teszi az összetett szerszámokat{0}}csak egy 1,5 kg-os gumikalapács szükséges a telepítéshez. Egyetlen dolgozó óránként 15{5}}20 készletet tud felszerelni, így a munkaerőköltség 40%-át takaríthatja meg a hagyományos osztott típusú éllécekhez képest. A szétszerelés ugyanolyan egyszerű, megkönnyítve a katódlemez karbantartását és az élszalag cseréjét.
• Állandó minőség: 3 szakaszból álló minőségellenőrzési folyamatot hajtunk végre (alapanyag vizsgálat, gyártási folyamat mintavétel, késztermék bemerítési vizsgálata), hogy biztosítsuk az egységes termékméretet (mérettűrés ±0,05mm vagy annál kisebb), sima felületet és stabil teljesítményt. A tételek konzisztenciáját az egyes tételek 5%-ának véletlenszerű mintavételével ellenőrzik, biztosítva, hogy a termékek között ne legyen minőségi különbség.

A katódlemez élszalag felszerelése és eltávolítása egyszerű és hatékony, mindössze 1,5 kg-os gumikalapácsot igényel (nincs szükség speciális szerszámokra). Annak érdekében, hogy a -helyszíni dolgozók gyorsan elsajátítsák a műveletet, részletes telepítési videót biztosítunk,-vegye fel a kapcsolatot csapatunkkal, hogy megszerezze azt, amely tartalmazza a-helyszíni működési bemutatókat, a gyakori problémák megoldásait és biztonsági tippeket.

Telepítés lépései:

1. Vegyen ki 1 készlet élszalagot és feszítőrudat, és ellenőrizze a termék sértetlenségét: ellenőrizze, nincs-e repedés, sorja vagy színegyenetlenség (bármilyen hibás termék a garanciális időn belül ingyenesen kicserélhető).
2. Igazítsa az élcsíkot a rozsdamentes acél katódlemez oldalához (győződjön meg arról, hogy a szorító horony teljesen illeszkedik a lemez éléhez), majd egy 1,5 kg-os gumi kalapáccsal finoman ütögesse a helyére az élszalagot -egyenletesen koppintson az élszalag hosszában, hogy biztosítsa, hogy szorosan a lemez széléhez csatlakozik, elkerülve a túlzott réseket.
3. Miután a peremléc a helyére került, helyezze be a feszítőrudat az élszalag lefoglalt lyukába, és finoman ütögesse a helyére a gumikalapáccsal-ez tovább húzza az élszalagot, és biztosítja a szilárd rögzítést, megakadályozva a kilazulást elektrolízis vagy emelés közben.

Telepítés-utáni ellenőrzés: A telepítés után óvatosan húzza meg az élszalagot, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nem lazul meg; ellenőrizze az élszalag és a katódlemez közötti illeszkedést,{1}}nem megengedettek rések vagy vetemedés. Ha bármilyen problémát észlel, állítsa be a pozíciót, vagy időben cserélje ki a terméket a védőhatás biztosítása érdekében.

Népszerű tags: katódlemez élszalag, Kína katódlemez élszalag beszállítói